Контрактное производство

Обеспечиваем полный цикл современных производственных услуг: от высокоточной сборки электронных плат до порошковой покраски и металлообработки. Доверьте нам свои проекты и получите качество, соответствующее международным стандартам.

SMT - DIP

Поверхностный монтаж компонентов осуществляется на современных высокопроизводительных прецизионных автоматических линиях, позволяющих в автоматическом режиме производить поверхностный монтаж и пайку широкого спектра компонентов соблюдением международного стандарта IPC и ГОСТ.




Возможности производства:

- Максимальный размер печатной платы — 680х460 мм;
- Минимальный размер устанавливаемых компонентов – 0201;
- Максимальный размер устанавливаемых компонентов – 18х24;
- Производственная мощность по IPC 9850 — до 200 000 компонентов в час;
- Точность установки 3σ (QFP) ± 50 мкм;
- Бессвинцовая пайка.

Порошковая покраска

/01
Пескоструйная обработка
Частицы абразива в потоке сжатого воздуха
с большой скоростью подаются на поверхность, ударяясь, откалывают от нее небольшие кусочки металла вместе с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями. Абразивная очистка обеспечивает равномерную поверхность,
что способствует повышению адгезии покрытия.
/02
Обезжиривание и травление
Подготовка поверхности производится в несколько этапов:

- обезжиривание;
- травление в горячей щелочи;
- промывка водой;
- осветление в кислотном растворе;
- промывка водой;
- нанесение конверсионного покрытия;
- промывка водой;
- промывка деминерализованной водойдля полного удаления остатков реагентовиз полостей;
- сушка при температуре не более 70°С.
/03
Грунтовка
Для антикоррозионной защиты применяется
два вида грунтовки порошковыми грунтами,
на которые затем наносится порошковая краска.
/04
Нанесение краски
Процесс нанесения осуществляется в камере, которая оснащена системой рекуперации, позволяющей использование порошка до 98%. Нанесение порошка производится при помощи шести электростатических пистолетов известнейшего производителя – фирмы «Вагнер» движущихся при помощи двух автоматических манипуляторов.
/05
Полимеризация
После нанесения слоя порошковой краски изделие направляется в печь полимеризации, которая представляет собой проходную конструкцию и обеспечивает равномерный прогрев изделий во всем рабочем диапазоне
и заданной температуре до 200°С.
/06
Контроль ОТК
В нашей лаборатории осуществляется проверка качества покрытия каждой партии изделии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74
с оформлением паспорта качества на покрытие.

Производство

Мы предлагаем полный цикл металлообработки и изготовление деталей на заказ.

Наша команда обладает многолетним опытом и высокой квалификацией, что позволяет нам выполнять самые сложные задачи и гарантировать качество готовой продукции.

Оборудование:

- Фрезерный ЧПУ Листового Алюминия/Дерева;
- Фрезерный ЧПУ Профилей;
- Токарная обработка ЧПУ;
- Лазерный станки;
- Ленточная пила;
- Дисковая пила для профиля;
- Сварочный участок Mig|Mag|TIG;
- Головка/Пескоструйная обработка;
- Вакуумная Формовка;
- Гибочный станок;
- Профилегиб/Трубогиб.

Оставьте заявку

Укажите Ваши контактные данные, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время